1.1 准备工作: 检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品
余物.
1.2 调试,裁线: 依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,
并试裁3－5 条检验尺寸合后,再进行批量作业
1.3 注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内; ②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐
③裁好之线材每50 或100 条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误
2. 剥皮
2.1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品
余物.
2.2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台,试作3－5 条,确认合格后方可批量作业
2.3. 注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整
2.4. 剥皮尺寸参考算法(如下图):
2.5 剥线长度
剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm( 线规： 0.3mm2 以下)
剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm ( 线规：0.3—1mm2 )
剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm ( 最大线规：10mm2 )
3. 高度检测的缺陷
● 线材加工时由加工失误线材条数不足之物
● 作业者失误混淆了线的种类(如0.5mm2 内混有0.75 mm2 线材)
● 铆端形状异常
● 铆端的线材尺码比“铆压栅”的尺码还要短小
4. 拉力测量:
4.1 拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为
拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度, 无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺
陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的,拉力测试图示如下:
5.用拉力计测试端子拉力
如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉
动，固定位置，保持1 分钟，如端子没有脱落则合格,每1—2 小时抽测一次
附表:
5.2 仅作拉力测试的缺点:
● 不能够及早发现铆端高度之标准有无差错,可能导致大量不良品
● 有时会发觉不到铆端机与模具的不良状态
理想的拉力强度:测试拉力的目的是为了调整铆端高度的,同时也是为了保证和确认芯线压着部
(导体铆压栅),如果压着的铆端高度适当,那么芯线在”挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值
6.3 注意事项:
6.3.1 测试之后需自检塑壳有无刮伤,端子是否歪斜
6.3.2 当连续出现电测不良时应急时向上级或品管汇报
6.3.3 良品与不良品区分开,并标示清楚,将不良品放于指定位置
6.3.4 测试头须每3000PCS更换一次，易损之测试头依实际状况即时更换
7. 组装
即将测试合格的单件成品用胶布或套管集合在一起，做成客户所需之产品
7.1 作业步骤：
7.1.1 依工程图于治具上装上定位柱
7.1.2 将测试好之单件成品依工程图面固定于治具对应的位置
7.1.3 依治具所示起始尺寸位置开始缠绕胶布或装上套管,直至治具所示结束位置结束
7.2 注意事项
7.2.1 治具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内
7.2.2 固定单件时不可错位置
7.2.3 缠胶布时应有1/2以上宽度重叠绕卷,且开始和结束时至少有一圈以上的重叠,各部尺
寸须在公差范围内
8. 尺寸检验
8.1 作业步骤
8.1.1 依工程图于治具上装上定位柱,并于治具上标示图面各部尺寸和公差范围
8.1.2 将已组装好之线束塑壳挂于治具对应的定位柱上,再将线束拉直,检查线束各部尺
寸是否在公差范围内,如在其范围内则合格,反之则不合格
9. 外观检察
外观检察时,线束不得有以下不良
1. 线材表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；
2. 导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳,护套完整无损坏；
3. 导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；
4. 缠绕之胶布须均匀,无起皱现象
10. 包装入库
包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良